一種清理電解鋁真空抬包的方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行 ：

　　(1)將退出的抬包包重≧ 17 噸的待清理鋁液真空抬包由載重卡車(chē)運(yùn)送至抬包清理間，起重行車(chē)將待清理鋁液真空抬包吊運(yùn)至抬包包座 ;

　　(2)清理待清理鋁液真空抬包包蓋和倒鋁口雜物，打開(kāi)倒鋁口小包蓋 ;

　　(3)將盛放待清理鋁液真空抬包內(nèi)殘留鋁液的鐵質(zhì)容器吊運(yùn)至指定位置 ;

　　(4)將待清理鋁液真空抬包吊起，吊至盛鋁鐵質(zhì)容器上方，將待清理鋁液真空抬包內(nèi)的殘留鋁液倒出，并將待清理鋁液真空抬包恢復(fù)原有位置 ;

　　(5)將待清理鋁液真空抬包吊運(yùn)至空閑抬包包座，并將待清理鋁液真空抬包大包蓋打開(kāi)，利用起重行車(chē)將待清理鋁液真空抬包吊運(yùn)至指定安全位置 ;

　　(6)待清理鋁液真空抬包溫度降低到 350℃ -430℃，利用小型挖掘機(jī)清理待清理鋁液真空抬包中心位置的電解質(zhì)和氧化鋁沉淀，在清理時(shí)，待清理鋁液真空抬包內(nèi)的耐火內(nèi)襯外部沉淀厚度保持在 8-10cm，整個(gè)熱清理作業(yè)時(shí)間為 50-60mins ;

　　(7)小型挖掘機(jī)在清理完待清理鋁液真空抬包包體中心位置多數(shù)雜物后，退出作業(yè)，重復(fù)上述步驟(4);

　　(8)待清理鋁液真空抬包再次傾倒鋁液后，自然冷卻至室溫，進(jìn)行簡(jiǎn)單人工清理后，加裝耐火密封圈，安裝抬包大包蓋，即可轉(zhuǎn)入正常使用。

　　在上述步驟(1)中，選擇清理的抬包包重≧ 17 噸的理由如下 ：①當(dāng)空包包重≧ 17噸時(shí)將出現(xiàn)安全隱患，此時(shí)在正常出鋁后抬包承重耳軸的承重受力加大，已發(fā)生吊用或出鋁時(shí)的耳軸斷裂 ;②當(dāng)空包包重≧ 17 噸時(shí)，抬包內(nèi)沉積的電解質(zhì)、浮渣、雜質(zhì)等必然增多從而影響到鋁液的品味 ;③當(dāng)空包包重≧ 17 噸時(shí)，造成抬包容積變小從而影響到抬包容量定額。

　　在上述步驟(2)中，清理待清理鋁液真空抬包包蓋和倒鋁口雜物的方法為鉤耙將流鋁口的電解質(zhì)等扒開(kāi)后完全傾斜包體進(jìn)行控鋁。

　　在上述步驟(6)中，待清理鋁液真空抬包溫度降低到 350℃ -430℃，從而較好的保證除去未完全凝結(jié)但卻相對(duì)柔軟的電解質(zhì)等，進(jìn)一步為回收抬包未控干凈的鋁液做足準(zhǔn)備。

　　在上述步驟(6)中，待清理鋁液真空抬包內(nèi)的耐火內(nèi)襯外部沉淀厚度保持在8-10cm，較好的保證挖掘機(jī)清理時(shí)對(duì)抬包包體的零損傷。

　　在用上述方法清理待清理鋁液真空抬包和人工修整的時(shí)間為 15-20h, 而且不需要進(jìn)行二次“烘包”作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了大型鋁企抬包快速清理即退即投的高效率，并且保證了在溫度適合進(jìn)行出鋁作業(yè)時(shí)已經(jīng)可以投運(yùn)。